Arten kompletter Ausrüstungssätze für die Kunststoffproduktion
Komplette Ausrüstungen für die Kunststoffproduktion werden hauptsächlich -basierend auf Verarbeitungstechniken-in vier Hauptgruppen eingeteilt: Kunststoff-Compoundierung, Kunststoff-Spritzguss, sekundäre Kunststoffverarbeitung und Hilfsmaschinen. Dabei stellen Formmaschinen die Kernkomponente dar und machen über 80 % des gesamten Produktionswerts der Branche aus. Derzeit drehen sich die am weitesten verbreiteten Gerätekombinationen auf dem Markt typischerweise um drei Schlüsselprozesse: Spritzgießen, Extrusionsformen und Blasformen-, die jeweils den spezifischen Anforderungen verschiedener Endprodukte entsprechen.
Kernform-Ausrüstungssätze
Dies stellt den kritischsten Schritt in der Kunststoffverarbeitung dar, da er direkt die physische Form des Endprodukts bestimmt.
Spritzgussausrüstungssätze
Wird hauptsächlich zur Herstellung von Kunststoffprodukten mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen verwendet (z. B. Gerätegehäuse, Automobilkomponenten und Dinge des täglichen Bedarfs). Eine komplette Produktionslinie besteht typischerweise aus einer Spritzgießmaschine (der Haupteinheit), einem automatischen Zuführsystem, einem Formtemperaturregler, einem Roboterarm zur Teileentnahme und einem anschließenden Zerkleinerungs- und Recyclingsystem. Spritzgießmaschinen machen über 40 % des gesamten Produktionswerts aus und sind damit das dominierende Produkt im Kunststoffmaschinensektor.
Ausrüstungssätze für Extrusionsformen
Geeignet für die Herstellung von Endlosprofilen wie Rohren, Blechen, Folien, Drähten und Kabeln. Bei diesem Gerätesatz dient der Extruder als Haupteinheit; Es muss mit Präzisionsmatrizen (Matrizenköpfen), Kalibrier- und Kühlvorrichtungen, Abzügen, Schneidern und Wicklern kombiniert werden, um eine komplette Produktionslinie zu bilden. Beispielsweise erfordert die Herstellung von PVC-Rohren einen konischen Doppelschneckenextruder in Kombination mit einem Vakuumkalibrierungstank und einem Planetenschneider.
Blasform-Ausrüstungssätze
Speziell für die Herstellung von Hohlbehältern wie Getränkeflaschen, Ölfässern und Chemikalienlagerfässern entwickelt. Zur kompletten Ausstattung gehören eine Extrusionsblasmaschine oder eine Spritzblasmaschine, Vorrichtungen zur Vorformlingskontrolle, Blasformen und Beschneidegeräte für die Nachbearbeitung. Große -Hohlblasformmaschinen (z. B. solche, die zur Herstellung von Bierfässern verwendet werden) sind typischerweise mit Blasköpfen vom Typ Akkumulator- und Mehrschicht-Co{6}}-Extrusionsdüsenköpfen ausgestattet.
