Arten von Fässern und Schrauben

Zylinder und Schnecke sind die Kernkomponenten der Extrusionsanlage; Ihre spezifischen Typen bestimmen direkt die Qualität der Materialplastifizierung, die Mischeffizienz und die Leistung des Endprodukts. Basierend auf ihrer strukturellen Form, ihren funktionalen Merkmalen und den anwendbaren Szenarien können sie grob in die folgenden Typen eingeteilt werden:

Haupttypen von Schrauben
Schrauben können nach verschiedenen Dimensionen klassifiziert werden, typischerweise nach ihrer Gewindestruktur, Kompressionseigenschaften und speziellen Funktionen:

Klassifizierung nach Thread-Struktur

Vollgewindeschnecke mit drei -Abschnitten: Die grundlegendste Struktur, unterteilt in einen Zufuhrabschnitt, einen Kompressionsabschnitt und einen Dosierabschnitt (Homogenisierungsabschnitt).
Konstante-Steigung, variable-Tiefenschraube: Die Schraubensteigung bleibt konstant, während die Tiefe des Schraubenkanals von tief nach flach abnimmt. Diese Kategorie ist weiter unterteilt in den Übergangstyp „Constant-Pitch Gradual- (geeignet für amorphe Kunststoffe wie PVC, die einen breiten Erweichungstemperaturbereich haben) und den Constant-Pitch Abrupt-Transition Type (geeignet für kristalline Kunststoffe wie PE und PP, die einen engen Schmelztemperaturbereich haben).
Konstante-Tiefe, variable-Steigungsschraube: Die Tiefe des Schraubenkanals bleibt konstant, während die Steigung von breit zu schmal wird. Diese Struktur bietet eine hohe Festigkeit an der Zufuhröffnung; Allerdings führt es zu einem erheblichen Rückfluss der Schmelze und relativ schlechten Homogenisierungseffekten und wird daher seltener eingesetzt.
Neuartige Schneckendesigns: Entwickelt, um Probleme im Zusammenhang mit herkömmlichen Schnecken zu lösen, wie z. B. geringe Plastifizierungseffizienz und erhebliche Temperaturschwankungen.
Trennschnecke vom-Typ (z. B. BM-Typ, Barr-Typ): Verfügt über einen Hilfsgang (Gewinde), der innerhalb des Schmelzabschnitts hinzugefügt wird, um festes-Phasenmaterial vom flüssigen-Phasenmaterial zu trennen und dadurch die Plastifizierungseffizienz und -stabilität erheblich zu verbessern.
Barriere-Typ-Schnecke: Enthält einen „Barriereabschnitt“ am Ende des Dosierabschnitts, um nicht geschmolzene Feststoffpartikel zu blockieren und sie zum Schmelzen zu zwingen; Dieses Design eignet sich für Polyolefinmaterialien und verbessert die Gleichmäßigkeit des Mischens.
Umleitungsschnecke-: Ausgestattet mit Stiften oder Rillen, die dafür sorgen, dass der Materialfluss wiederholt geteilt und wieder zusammengeführt wird, wodurch der Mischeffekt verstärkt wird.
Welle-Typ-Schraube: Verfügt über eine Schraubenkanaltiefe, die zyklisch variiert; Es nutzt die Scher- und Mischwirkungen, die durch die abwechselnden „Berge“ und „Täler“ erzeugt werden, um die Extrusion bei niedrigen Temperaturen zu erleichtern.

Klassifizierung nach Anzahl der Schrauben

Ein-Schneckenextruder: Er zeichnet sich durch eine einfache Struktur und niedrige Kosten aus und eignet sich daher für das Extrusionsformen der meisten Mehrzweck-Kunststoffe. Doppelschneckenextruder: Verfügt über zwei ineinandergreifende Schnecken, die hervorragende Misch-, Entlüftungs- und Selbstreinigungsfunktionen bieten; Es eignet sich besonders gut-zum Mischen und Modifizieren, zur Füllstoffverstärkung und zur Verarbeitung hitzeempfindlicher Materialien.
Drei-Schneckenextruder: Verwendet eine „eine Haupt- und zwei Hilfsschnecken“-Konfiguration und erreicht eine 1,8- bis 2,2-fache Ausstoßkapazität im Vergleich zu einem Doppelschneckenextruder bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs um 15 % bis 25 %; Es ist ideal für die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab.