Für Fässer und Schrauben verwendete Materialien
Die Wahl des Materials für Zylinder und Schnecken bestimmt direkt die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer der Ausrüstung. Derzeit lassen sich gängige Materialien in vier Hauptkategorien einteilen: Nitrierter Stahl, Bimetall-Verbundwerkstoffe, Edelstahl und vollständig gehärtete Pulverlegierungen. Die Auswahl erfordert eine genaue Abstimmung auf Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Kunststoffe (z. B. ob sie Glasfasern enthalten oder korrosiv sind).
1. Nitrierter Stahl: Eine kostengünstige-effektive Wahl für allgemeine-Kunststoffe
Dies ist derzeit das am weitesten verbreitete Material und eignet sich besonders für die Verarbeitung gängiger Kunststoffe (wie PP, PE, ABS, PS usw.).
Repräsentative Sorten: 38CrMoAlA (der klassische Standard), SACM645 und 42CrMo.
Kernprozess: Nach der Abschreck- und Anlassbehandlung wird die Oberfläche nitriert. Die nitrierte Schicht hat typischerweise eine Tiefe von 0,4–0,6 mm und die Oberflächenhärte kann über HV900–1000 liegen.
Vorteile: Verfügt über gute umfassende mechanische Eigenschaften, hervorragende Bearbeitbarkeit und moderate Kosten.
2. Bimetallische Verbundwerkstoffe: Der „Champion der Haltbarkeit“ für Bedingungen mit hohem -Verschleiß
Für stark abrasive Materialien-wie glasfaserverstärkte-Kunststoffe und mineralische{2}gefüllte Verbindungen-sind Bimetallmaterialien die bevorzugte Wahl.
Strukturelle Merkmale: Eine spezielle Legierungsschicht (z. B. auf Kobalt--Basis, Nickel--Basis oder Wolframkarbidlegierungen), typischerweise 2–3 mm dick, wird im Schleuderverfahren auf die Innenwand eines legierten Stahlsubstrats (z. B. 45#-Stahl) gegossen oder aufgesprüht.
Leistung: Die Lebensdauer der Verschleißfestigkeit ist drei- bis fünfmal länger als die von normalem nitriertem Stahl. Die Härte kann über HRC60 liegen und die Hochtemperaturbeständigkeit ist ausgezeichnet.
Anwendungen: Weit verbreitet für die Extrusion und das Spritzgießen von mit Glasfasern verstärkten technischen Kunststoffen wie PA, PBT und PC.
3. Edelstahl und korrosionsbeständige Legierungen: Die „Nemesis“ korrosiver Materialien
Bei der Verarbeitung von PVC, flammhemmenden Kunststoffen, Fluorkunststoffen oder transparenten Materialien in medizinischer Qualität- sind die Korrosionsbeständigkeit und Reinheit des Materials entscheidende Faktoren. Gängige Sorten: 9Cr18MoV (martensitischer Edelstahl), 316L, Titanlegierungen.
Eigenschaften: Nach der Durchhärtung erreicht 9Cr18MoV eine Härte von HRC 55–58; Es bietet nicht nur eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, sondern verhindert auch das Ablösen von Chrombeschichtung, die das Material verunreinigen könnte-und eignet sich daher besonders für transparente Produkte wie solche aus PC oder PMMA.
Vorteile: Beseitigt vollständig Verunreinigungen durch Eisenelemente, weist eine starke Beständigkeit gegen Säure- und Alkalikorrosion auf und gewährleistet die Reinheit der Produktfarbe.
